電磁流（liú）量計的金屬電極對（duì）何種介（jiè）質的適應環境使用

    電磁流量計 測量過程中直接與測量介質接觸的關鍵性元（yuán）件就是電極，電磁流量計的電極有316L、鉭電極、哈（hā）氏電極等，可以適（shì）應於測量不同的液體。對於不同的介（jiè）質，我（wǒ）們有以下說明：

    電磁流量計不鏽鋼電極的抗腐蝕性能（néng），主要原因是由於表麵覆蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的（de）鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流（liú）體介質，成（chéng）為不（bú）鏽（xiù）鋼電極防（fáng）護的基本屏障。不鏽鋼電極鈍化具有動態（tài）特（tè）征（zhēng），不應看作腐蝕完全停止（zhǐ），而（ér）是形（xíng）成擴散的阻（zǔ）擋層，使陽極反應速度大大降低。對不鏽鋼電極，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞鈍化膜，而在氧（yǎng）化劑(如空氣和水)存在時能保持或修複鈍化膜。不（bú）鏽鋼電極放置（zhì）於空氣和水中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，速（sù）度也很慢。 

    不鏽（xiù）鋼電極用（yòng）XPS光電能譜設備進行的表麵化學分析量化圖。未經工藝處（chù）理的電磁（cí）流量計電極表麵向（xiàng）內（nèi）不同深度主要元素鉻（gè）（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約（yuē）1nm 位（wèi）置鉻的含量約20%，即表示鈍（dùn）化膜為貧（pín）鉻層。右圖為經過機械研磨拋光或酸洗、化學拋光等工序進行（háng）鈍化處理工藝措施，使（shǐ）鐵與鐵的氧（yǎng）化物（wù）比鉻與鉻的氧化物優（yōu）先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵的富集，在深度約1nm 位置（zhì）鉻的含量（liàng）約達30%。這種富（fù）鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電位，因此，不鏽鋼得以提高抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理方法也（yě）會影響膜的成分與結構，從而影響不鏽性（xìng）。如通（tōng）過電化學改性處理，可使鈍（dùn）化膜具有多層（céng）結（jié）構（gòu），在阻擋層形成CrO3 或（huò）Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不鏽（xiù）鋼能發揮大的耐蝕性。

    不鏽鋼電極的耐腐蝕主要依靠表（biǎo）麵鈍化膜，如果鈍（dùn）化膜（mó）不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出（chū）現流體噪聲（shēng）。電極在（zài）加工成形、組裝及安裝標記等過程中會帶來表麵油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與飛濺（jiàn）物等，這些物質影響了不鏽鋼電極的表麵（miàn）質量，破壞了其表麵的氧化膜，降低了不繡鋼的抗（kàng）全（quán）麵腐蝕性能，也形成流體噪聲的產生（shēng），影響到電磁（cí）流量（liàng）計測量的穩定（dìng）性。所（suǒ）以改善電極裝配前的工藝處理和存放、裝配的工藝方法（fǎ），保護好鈍化膜是（shì）電（diàn）磁流量計製造（zào）中重（chóng）要技（jì）術之一。