蒸汽熱水（shuǐ）鍋爐的水循（xún）環是通過工質（zhì）（水或汽水混合物）在鍋爐內部的（de）流動實（shí）現熱量傳（chuán）遞與轉換的過程，其核心驅動力源於水（shuǐ）與汽水（shuǐ）混合物的密度（dù）差異，或借助循環泵的機械作用（yòng），確保受熱麵均勻吸熱、工質高（gāo）效傳熱。

自然循環鍋爐依賴密度差形成流動（dòng）動力。在爐膛內，水冷壁吸收火焰熱量，管內（nèi）水部分汽化為（wéi）汽水混合（hé）物，密度（dù）降低；而鍋筒（或上聯（lián）箱）中的飽和水密（mì）度較高，在重力作用下（xià）經下降管流入水冷壁下聯箱，補充受熱蒸（zhēng）發的（de）工質，形成“下降管→下聯箱→水冷壁→上聯箱→鍋筒”的循環回路（lù）。循環過程中，汽（qì）水混合物在鍋（guō）筒內通過汽水分離裝置（zhì）分離，蒸汽進入過熱器進（jìn）一步（bù）加熱，水則繼續參與循環。這種方式無需外部動力，結構（gòu）簡單，但需合理設計（jì）循環回路高（gāo）度與管徑，確保流動穩定性。

強製（zhì）循環鍋爐通過循環泵提供動力，適用於大型或複雜結構鍋爐。循環泵驅動工質在閉合回路中流動，可（kě）通過調節泵的轉速控製流量，增強對負荷變化的（de）適應（yīng）性。受熱麵布（bù）置更靈活，可采用較小管徑提升傳熱效率，且能避免自然循環中可能出現的局部停滯或倒流問題。但需在泵出口設置（zhì）止回閥，防止突然停泵時工質倒流引發（fā）水擊。

水循環故障會（huì）直接影響鍋爐安全運行。常見問題包（bāo）括循環停滯（受熱弱的管子流量不（bú）足）、倒流（工質反向流動）及汽水分層（水平管（guǎn）中蒸汽與水因密度差分離）。設計中需通過優化（huà）回路布置（如避免水平管段過長）、控製熱負荷分布（防（fáng）止局部熱強度過高）、合理匹配（pèi）管徑與流速等措施預防故障。運行中需監測各（gè）回路進出口（kǒu）溫差、壓力及流量，確保循環係統穩定。

綜上，水（shuǐ）循環是鍋（guō）爐熱量（liàng）傳遞的核心紐帶，其（qí）設計需（xū）結合（hé）鍋爐類型（xíng）、燃料特性及負荷需（xū）求，通過自然或強製驅（qū）動方式，實現工質的高效流動與安全換熱，為蒸汽或熱水的穩定產出提供（gòng）基礎保障。