導（dǎo）熱油（yóu）在長期高溫運行（háng）中，會因氧化（huà）、熱裂解等反（fǎn）應逐漸劣化，表現為粘度變化、酸值升高或產生不（bú）溶物，直接影響傳熱效率與係統安全（quán）。劣化檢測需通過理化指標（biāo）監（jiān）測與運行狀態觀察結合，及時判斷油質狀況，避免因劣化導（dǎo）致的設備故障或安全（quán）風險。

劣化檢測核心指標包括粘度、酸值、殘炭含量及水分。粘度升高通常因（yīn）油（yóu）分子聚合反應，導致流動性下降，循環阻力增加；酸值上升源於氧化生成有機酸，可能腐蝕金屬管路；殘炭是熱（rè）裂解產生的焦炭類（lèi）物質，易沉（chén）積在加熱管內壁形成（chéng）隔熱層，降低傳熱效（xiào）率；水分超標則會在高（gāo）溫下汽化，引發係統壓力波動。檢測需定期取樣分析，同時結（jié）合（hé）運行中（zhōng）是否出現過濾器堵塞、循環泵電流異常（cháng）或（huò）排煙溫度升高等現象，綜合（hé）判斷劣化程（chéng）度。

更換標準需依據檢測結果與（yǔ）運行實際確定：當粘度變化幅度超出初始值一定範圍，或酸值持續升高至影響設備材質穩定性時，應（yīng）考慮（lǜ）部分更（gèng）換或（huò）全量更換；若殘炭含量過高導致傳熱效率明顯下降，或係統（tǒng）中出現大量不溶物堵塞過濾器，需及時更（gèng）換新油。更換前需徹底清洗係統，去除殘留（liú）的劣化油及沉積物，避免新（xīn）油被汙染。

導熱油劣化是漸進過程，通過定期檢測與科（kē）學更換，可有效延長油液使用壽命，保障（zhàng）鍋爐高效安全運行。實（shí）際操作（zuò）中，需結合原料特性、運行溫度及係統維護情況動態調整檢測周期（qī），建立劣化預警機製，為導熱油更換提（tí）供可靠依據。