電站鍋爐受熱麵直接接觸高溫煙氣與工質，其腐蝕問題會削弱設備強度，縮短服役周期，甚至引發安全隱患。探究腐蝕機理（lǐ）並采取防護措施，對保障鍋爐穩定（dìng）運行至關重要。

腐蝕機理因工（gōng）況不同呈現多樣性。高溫煙氣中的硫、氯等成分，在金屬表麵形成低熔點化合物，破壞氧化膜（mó）完（wán）整性，造成高溫腐蝕（shí）；煙氣（qì）中未（wèi）充分燃燒的還原（yuán）性氣體，會與金屬發生化學反應，加劇腐蝕速率。此外，工質（zhì）側的水質不良可能引發氧（yǎng）腐蝕（shí）或結垢下（xià）的局部腐蝕，尤其在水循環不暢的區域，腐蝕現象更為明顯。

防護措施需結合腐蝕類（lèi）型針對性實施。對（duì）於高溫腐蝕（shí），可通過優化燃燒調整煙氣（qì）成分，減少腐蝕（shí）性氣體生成；采用耐高溫腐（fǔ）蝕合金材料或噴塗防（fáng）護塗層，提升受熱麵抗（kàng）腐蝕能力。針對工質側腐（fǔ）蝕，需嚴格控製給水品質，降低氧含量與雜質濃度，同時優化水循（xún）環設計，避免局部停滯或流速過低。

定期檢測與維護是（shì）延緩腐蝕的重要手段。通過無損檢測及時發現腐蝕隱患，對磨損或腐蝕嚴重的部件進（jìn）行（háng）更換，可防止腐蝕進一步擴展。綜合運用多種防護策略，能有效延長受熱麵（miàn）使用壽（shòu）命，為電站（zhàn）鍋爐的（de）安全高效運行提（tí）供保障。