鍋爐裏的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、換熱器、鍋爐節能器、空（kōng）預器、架（jià）構和爐（lú）牆等關鍵部件構成生產製造蒸氣的關鍵一部分，稱作（zuò）鍋爐自身。鍋爐本身中2個的構件是爐膛和（hé）鍋筒。

①爐（lú）膛：也被稱為（wéi）燃燒室，是供（gòng）燃料燃燒的（de）室（shì）內空間（jiān）。將固體燃料放到爐排片上（shàng）進行火床燃燒的爐膛稱作層燃（rán）爐，也被稱為火床爐；將液（yè）體、氣（qì）體或（huò）碾碎粉末狀的固（gù）體燃（rán）料噴到火室燃燒的爐膛稱作室燃爐，也被稱為火室爐；氣體（tǐ）將煤粒扛（káng）起使之呈煮沸狀況燃燒、適宜燃燒偽（wěi）劣燃料的爐膛稱作沸騰爐，也被稱為循環流化床爐；應用氣體使煤粒高速（sù）運行並（bìng）顯著火燒的圓（yuán）柱型爐膛稱作風暴爐。

爐膛的截麵一般為方形或矩形。燃料在爐膛內（nèi）燃燒產生火焰和（hé）高（gāo）溫粉塵，因此爐膛四周的爐牆由耐高溫塗料和牆體保溫材料構成。在爐牆（qiáng）的內表麵（miàn）上常鋪裝水冷壁管，它既（jì）維護爐牆不（bú）會燒毀，又消化火焰（yàn）和高溫粉塵的許多熱傳遞。爐膛的結構、模樣、容量（liàng）和高（gāo）度都需要確保（bǎo）燃料充足燃燒，並使爐膛進出口的粉塵溫度降（jiàng）低到煤灰慢慢凝固的溫（wēn）度（dù）以下（xià）。

當爐膛裏（lǐ）的溫度（dù）超過灰溶點時，灰便呈熔融狀態。熔化的煤灰顆粒物在碰觸爐內水冷壁管或別的預製構件的時候會粘到上邊。粘合的灰粒慢慢增加，遂產生渣塊，稱作結（jié）渣。結渣會減少鍋爐受熱麵的傳熱實際效果。非（fēi）常嚴（yán）重的時候會堵塞粉塵流動性安全出口，危害鍋爐的安全可靠和（hé）經濟環境。

一般用爐膛（táng）容積（jī）熱負荷和爐膛（táng）截麵（miàn）熱負荷或爐（lú）排片熱負（fù）荷表明其燃燒顯著水準。爐膛容積熱負荷（hé）是公司爐膛容積中每單（dān）位時間內釋放的熱值。在鍋爐中常見爐膛容（róng）積熱負荷去考慮爐膛規格（gé）是否適度。容積熱負荷太大，則說明爐膛容積太小，燃料在爐膛裏的停留的時間太（tài）短，不能夠確（què）保（bǎo）燃料完全燃燒（shāo），使燃燒高效化減少；此外這還說明爐牆總麵積太小，沒（méi）法鋪裝充沛的水冷壁管，結果爐膛內和爐膛進出口粉塵溫度太高，受熱（rè）麵很容易產生結渣。室燃爐的爐膛截麵熱負荷是單位時間內公司爐（lú）膛截麵上燃料燃燒所（suǒ）釋放出來的熱值。在爐膛容積明確以後，爐膛截麵熱負荷過大會使部分地區的附麵層（céng）溫度太高而引起結渣。層（céng）燃爐的爐排片熱負荷（hé）是單（dān）位時間內燃料燃燒所釋放出來的熱值與爐排片總麵積的比例。爐（lú）排片熱負荷過（guò）太高使爐渣（zhā）大大增加。

爐膛設計方案必須考慮到運用燃料的（de）特征。每（měi）台鍋爐（lú）應盡量燃用原（yuán）設計的燃料。燃用（yòng）特性差別（bié）過大的燃料時，鍋爐運轉的合理性和安全性都極有可能降低。

②鍋筒：這是自然循環和多次強製循環鍋爐中接受鍋爐（lú）節（jiē）能器來的給排水、連接循環控製電路，並向換熱器運送飽和水汽的圓（yuán）柱型容器。鍋筒封頭由（yóu）高（gāo）質量碳鋼板製成，是鍋爐中重要的部件之一。

鍋筒的（de）關鍵功能是儲水，進行汽水分離出來，在運（yùn）轉中清除鍋水裏的鹽（yán）水和泥渣，以規避含有濃度較高的鹽分和殘（cán）渣的鍋水隨蒸汽進（jìn）入換熱器和汽輪發電機（jī）中。這類鹽分和沉渣如在換熱器（qì）管（guǎn）和汽輪發電機安全出口上產生結垢、積鹽和腐（fǔ）蝕，會影響（xiǎng）到設備（bèi）的經濟發（fā）展安全性運行。鍋爐進出口的蒸汽一般都是有一定的測試標準。鍋筒內部構（gòu）造設備包（bāo）括汽水分（fèn）離（lí）出來和（hé）蒸（zhēng）汽清潔設備、給（gěi）排（pái）水分配管、廢水處理和自動加藥裝置等。在（zài）其中汽水分離出來設備的作用是將（jiāng）在水冷壁來的飽和水汽與水分（fèn）離開來，並盡量避免蒸汽中帶著的（de）微小水滴。中、低（dī）壓（yā）鍋爐普遍擋板和空隙擋板作為粗分離出（chū）來元器件（jiàn）。高壓以上鍋爐除廣泛采（cǎi）用各種各樣方式的除塵器進行粗分離（lí）出來外，還要百葉窗、鋼筋（jīn）網片或均汽板等完成進一步分離出來。伴（bàn）隨（suí）著汙水處理工藝的提高，蒸汽分離出來設備趨於簡單化和工具化。廢水處理設（shè）備（包括不斷廢水處理和準（zhǔn）時廢水處理）能在鍋爐運作中排出去一（yī）部（bù）分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋（guō）筒上還配有水位線表、閥門等檢測與維護設備。