鍋爐的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人員務必了解所實（shí）際操作（zuò）的鍋爐，管路（lù）係統軟件和關鍵（jiàn）附設機器設備部位，功效及操作步驟。

2、工作後要查驗排煙道和爐內內（nèi）是（shì）不是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實，是否透風，查驗鍋爐和排煙道每個部位，把隔板打開，運用10-15分（fèn）鍾（zhōng）的空氣流通或5-十分鍾機械設（shè）備自然通風，將（jiāng）排煙道和爐內內的殘留易燃氣體排出（chū）去，配件務必無（wú）恙，可以信賴。

3、鍋爐上（shàng）水位，應達批準水位（wèi），鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的氣體放跑，滲水不必過快，進水時用心查驗（yàn）堵蓋和閥是否（fǒu）滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐（lú）給排（pái）水務必是變軟除氧水。

4、查驗儀表設備（bèi）及各鍋爐輔（fǔ）機工（gōng）作中一切正常。

升火實際操作（zuò）

1、根據（jù）常用然料，對液壓係統工作中程序流程開展調節（調（diào）節（jiē）各（gè）液壓（yā）油缸工作中行程安（ān）排、頻率）

2、升火時，火力點（diǎn）及自然通風要很弱，總汽閥（fá）關掉，空氣閥要打開。

3、初始（shǐ）點爐（lú）溫度禁止升的太（tài）快，一般從（cóng）升火到變壓短期內為3-4鍾頭（tóu），電爐變壓一般為1-2鍾頭（tóu）。

4、空氣閥冒蒸氣後，可（kě）以將空氣閥關掉，另外提（tí）升自然通風和火力（lì）點。

5、升火後要監控水位，水位升高要適度汙水處理，維（wéi）持一切（qiē）正（zhèng）常水位

6、當工（gōng）作壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水（shuǐ）位計開展（zhǎn）清洗，並對鍋爐受力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐（lú）輔機是不是有異常的（de）狀況（kuàng）開展查驗。

鍋爐供汽

1、鍋爐變壓到貼近壓力提前（qián）準備氣路時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管和排出去各處管道凝固水份工作中（zhōng）。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓力做（zuò）到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各管裏（lǐ）小量供汽（qì），另外查（chá）驗各管道工作情況，當查驗一切正常後，可開啟總閘（zhá）閥一切正常氣路。

鍋爐的（de）一切正常運作實際操（cāo）作及常見問題

1、水位表的水位須確保在一（yī）切正（zhèng）常水位周邊，容許有輕度的起伏，水位（wèi）表每個班要清理一次，應維持水位表的光亮、清（qīng）楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表（biǎo），維持一切正常工作壓力，禁止讓（ràng）表針超出批（pī）準壓力外（wài）的紅杠。

3、每周要（yào）實驗閥（fá）門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防（fáng）止閥心與（yǔ）高壓閘閥黏住。

4、每個班汙水（shuǐ）處理一到2次，汙水處理時要在（zài）較低負載（或工（gōng）作壓力）時開（kāi）展。

5、每個班（bān）務必查驗鍋爐和其兩（liǎng）邊的再熱器（qì），及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點燃狀況，立即調節送料速率、給料量及各個爐排片的往複式行程安排及頻率，確保然料的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶）。

7、調整一、二（èr）次風及然料的（de）點燃特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低，可適度滲（shèn）入適當粉（fěn）煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附設機器設（shè）備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴（pēn）煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。