鍋爐的升火前（qián）的（de）定期檢（jiǎn）查提前準備

1、司（sī）爐工作人員務必了解所（suǒ）實際操作的鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設機器設備部（bù）位，功效及操作步驟。

2、工作後要查（chá）驗排煙道和爐內內是不（bú）是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實，是否透風，查驗鍋（guō）爐（lú）和排煙道（dào）每個部位，把隔板（bǎn）打開，運用10-15分鍾（zhōng）的空氣流通或5-十分鍾（zhōng）機械設備自然通風，將排（pái）煙道和爐內內的殘留易燃氣體排出（chū）去，配件務必無恙（yàng），可以（yǐ）信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水位，鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的（de）氣體放跑，滲水不必過快，進水時用心查驗堵（dǔ）蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維（wéi）修。鍋爐給排水務必是變軟除氧水。

4、查驗儀（yí）表設備及各鍋爐輔機工作中一切正常。

升火實際操（cāo）作

1、根據（jù）常用然料，對液壓係統工作中程序流程開（kāi）展調節（調節各液壓油缸工作中行（háng）程（chéng）安（ān）排、頻率）

2、升火時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥要打（dǎ）開。

3、初始點爐溫度禁止升的太快（kuài），一般從升火到變壓短期內為3-4鍾（zhōng）頭，電爐變壓一般為1-2鍾（zhōng）頭（tóu）。

4、空氣閥（fá）冒蒸氣後，可以將空氣閥關（guān）掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後要監控水（shuǐ）位，水位升高要適度汙水處理，維持一切（qiē）正常水位

6、當工（gōng）作（zuò）壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐（lú）氣壓表、水位計開展（zhǎn）清（qīng）洗，並（bìng）對鍋爐受力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔機是不是有異常的狀況開展查驗。

鍋爐供汽（qì）

1、鍋爐（lú）變（biàn）壓（yā）到（dào）貼近壓力提（tí）前準備氣路時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管（guǎn）和排出去各處（chù）管（guǎn）道凝固水份工作（zuò）中。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋（guō）爐蒸汽（qì）工作壓力做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各（gè）管裏小量（liàng）供汽，另外查驗各（gè）管道工作情況，當查驗一切正常後，可開（kāi）啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作（zuò）及常見問（wèn）題

1、水位表的水位須確保在一切正常水位周邊，容許有（yǒu）輕（qīng）度的起伏，水位表每個班要清理一次，應（yīng）維持水位表的光亮、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏（lòu）汽。

2、應常常留意（yì）氣（qì）壓表（biǎo），維持一切正常工作壓力（lì），禁止讓表針超出批（pī）準壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的（de）80%之上，防止閥心與（yǔ）高壓閘閥黏住。

4、每個班汙水（shuǐ）處理一到2次，汙水處理時要在較（jiào）低負載（或工（gōng）作（zuò）壓力）時開展。

5、每個（gè）班務必查驗鍋爐和其兩（liǎng）邊（biān）的再熱（rè）器，及其其他部位和蒸（zhēng）汽疏水閥的密封性。

6、依（yī）據火床點燃狀況，立即（jí）調節（jiē）送料速率、給料量及各個爐排片的（de）往複式行程（chéng）安（ān）排及頻率，確保然料的點燃及燃盡（末（mò）級爐排片到渣坑（kēng）50厘米之上油灶）。

7、調整一、二次風及然料的點燃特點，維持爐內溫度（dù）在800℃～900℃（如廢（fèi）棄物發熱量較低，可適度滲入適當（dāng）粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以（yǐ）防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是（shì）220～260℃。