鍋爐應以積極主（zhǔ）動（dòng）的阻垢，防腐蝕為本。但當鍋爐（lú）積垢或浸蝕堆積物做到一定水平時，也（yě）應立即清理去除（chú），以防對鍋爐安全性運（yùn）轉產生安全隱患。清理（lǐ）除垢的辦法具體分成機械除垢（gòu）和（hé）化學水處理兩類，在其中化（huà）學水處理又可分成堿煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的辦法和規定簡略介紹以下：

1、機械除垢

關鍵選用電動式洗管器，鏟刀，鋼（gāng）刷及鐵錘等軟件開展機械除垢（gòu）。

此方（fāng）法非常簡單，低（dī）成本，但工作強度大，除垢實際（jì）效果差，易毀壞金屬表層（céng），隻（zhī）適用積垢總麵積小，且結構簡易，有利於機械專用工具了解到汙垢的中小型鍋爐。近些年，因為清理（lǐ）專用型的高（gāo）壓水泵的運用，使水力清洗的機（jī）械除垢發展趨（qū）勢（shì）較快（kuài），這（zhè）類髙壓水力除垢的作用（yòng）較應用原始的機械專用工具（jù）有較大的提升，且相對安全性，便捷。

但現（xiàn）階段髙壓水力除垢仍限製於構造（zào）較簡易的工業（yè）生產鍋爐。

2、酸處理(煮)除垢

鍋爐堿煮的功能主（zhǔ）要（yào）是使汙垢轉型發展，與此同時促進其鬆脫掉下來。單純性的堿煮除垢實際效果較弱（ruò），經常需與機械（xiè）除垢相互（hù）配合開展。堿煮除垢針對以硫氰酸鉀，鋁矽酸鹽為主導的汙垢有一定的實際效果，但針對硫（liú）化物汙垢，則比不上酸洗除垢效果非常的好。

酸（suān）處理煮爐也常見於新安裝鍋爐的防鏽處理和除油漬，有時候也用以酸洗前的去（qù）油清理或垢型轉換。酸處理藥物用量應依據鍋（guō）爐積垢及汙跡的水平（píng）來明確。一般用以除垢時的用量(一噸水的用量)為：工業生產磷酸三鈉5～10kg，碳酸鉀（jiǎ）3～6kg，或氫氧化鈉溶液2～4kg。這種酸處理藥物先要在水溶液箱中配置成一定濃度值，隨後再用水下混凝土人鍋內，並（bìng）循環係統至勻稱。

堿煮除垢（gòu）的辦法與新鍋爐煮（zhǔ）爐基（jī）本一致（zhì），僅僅煮爐完畢後，應開啟鍋爐的各查驗孔，立即多方麵機械(或（huò）髙壓水（shuǐ）力)輔助清垢，以（yǐ）防綿軟的汙垢（gòu）再次發硬。

3、酸洗除垢

現階（jiē）段在各種（zhǒng）各樣除垢方式中，以酸洗除垢實際（jì）效果不錯，但酸（suān）洗加工（gōng）工藝若不適合或（huò）操縱不合理也會危害除垢（gòu）實（shí）際效果或浸蝕金屬材（cái）料，有時候乃至會明顯危害鍋爐的可靠運作鍋爐在酸洗前要（yào）事先取有象征性的垢樣完成（chéng）檢驗，製訂衝洗計劃方案；進酸逐漸時需在（zài）鍋爐內和酸箱裏掛進浸蝕指標值片(直（zhí）至退酸時取下)；酸洗生產流程及酸洗液（yè）的溫度（dù），濃度值，流動速（sù）度，酸洗時（shí）間等應按（àn）清理計劃方案執行（háng）和操縱；清理環節中應（yīng）持續抽（chōu）樣檢驗並屬實做好紀錄。