生物質鍋爐腐蝕的原因

1、生物質鍋爐的爐內內床層燃燒火苗充斥著度不足，燃燒火苗（miáo）傾斜（xié），燃燒溫度較高，高溫煙（yān）氣集中（zhōng）化到前後左右拱下列（liè）的部（bù）位，做（zuò）到1200'C之上，高過煙（yān）氣中灰的溶點。

2、燃料中三（sān）七灰土（tǔ）量大、超出20%，三七（qī）灰土在1100℃時即（jí）做到了變軟溫（wēn）度，煙氣攜（xié）灰粘度（dù）提升、摩擦阻力提升，易（yì）粘附到周（zhōu）邊的水冷（lěng）壁（bì）管上。

3、煙（yān）氣裏高腐蝕物質--氫氣，在前後左右拱水冷壁濃度較高的煙（yān）氣裏集聚。

4、粘附在水冷壁上（shàng）的強偏堿灰垢（gòu），產生了傳熱係數，危害了（le）熱交（jiāo）換器，使周邊煙氣溫度持續上升，煙（yān）氣裏的溶化灰循環往複的粘附，產（chǎn）生了大麵積腐蝕焦旋掛上去（qù）水冷壁上（shàng），加（jiā）速了水冷壁（bì）的腐蝕速率。

5、伴（bàn）隨著強偏堿灰垢的加厚型、增加，氫氣對金屬材料壁（bì）厚的腐蝕越演（yǎn）越烈。當壁厚不可以承擔飽和水汽水蒸氣工作壓力時，便會爆裂。

6、調料不勻（yún）稱，燃（rán）料特點不一樣，灰的溶點越低，粘度越大，煙氣速率越低，越便於粘塗到壁厚上。

7、生物質（zhì）燃燒（shāo），曆經一係列的化學反應，轉化成的氧化性氛圍裏有氯硫化（huà）學物（wù）質存有，加速腐蝕水平。

8、碳酸飲料質量差或鍋（guō）筒阻塞使管中積垢、循環係統不暢，管（guǎn）道超溫爆（bào）裂。9、供風（fēng）不適合，火苗管理中心較高，對燃燒振（zhèn）蕩不足，火苗貼壁燃燒。

10、爐內負壓力起伏大，大（dà）顆粒物塵土衝洗水冷壁（bì），產生遇熱麵損壞。

避免腐蝕的對策

1、減少火苗管理中心（xīn），在前、後拱下創建燃燒。變小爐內輻射（shè）源地區（qū），提（tí）升煙氣的熱對（duì）流地（dì）區。提（tí）升火苗在爐排（pái）片的充（chōng）斥著度，生產製造一個迅（xùn）速衰減係數的爐內（nèi）溫度梯度（dù），避免（miǎn）火苗立即對衝交（jiāo）易水冷壁，使前、後拱左右地區的溫度小於灰溶點。

2、提升非常容（róng）易爆裂位（wèi）置--水冷壁前後左右拱的二次（cì）排風量，以製冷該地（dì）區（qū）火焰的溫度，稀釋液高溫腐蝕物質氫氣的濃度較高的集聚，毀壞融灰的機構鏈，降低結渣。

3、有效調節爐排（pái）片震動次數，提升燃料的燃燼水平，降低偏（piān）堿煙氣的濃度值和大顆粒物（wù）帶上，減輕煙氣顆粒物（wù）對壁厚（hòu）的（de）損壞。

4、維持負壓力平穩，提升一、二次作風流速（sù）率，毀壞氫氣的（de）濃度較高的（de）集聚，使偏堿煙氣（qì）無法在遇熱麵粘附。

5、生物質鍋爐在明顯燃燒的情（qíng）況下，在高溫（wēn）火苗位置產生了（le）一個（gè）負壓力收攏圈，很多的一、二次風交叉式危害（hài）。燃（rán）燒越強烈，危害越比較嚴重。依據這一狀況，將燃燒管（guǎn）理中（zhōng）心操縱在爐排片中檔（dàng）燃燒。

6、燃燒調節層麵，發電機組在負載時，適度提升總排風量（liàng），減少爐排片高、中（zhōng）低（dī）端一（yī）次風，提升爐排片中檔一次風，提升上、下二次風開啟度，產生高效率透過氣旋（xuán），全（quán）床垂直居中起火，燃燒快速。提升爐內燃（rán）燒（shāo）時間，有益於燃（rán）燒徹底。僅有燃燒構（gòu）造合理（lǐ），才可（kě）以降低煙氣攜灰（huī）量（liàng），灰量少才可以緩解壁厚的浮著物的濃度較高的集聚，才能夠緩解氯（lǜ）硫化學物質對壁厚的腐蝕，煤灰碳含量降低，前、後（hòu）拱的高溫腐蝕將有一定的緩解。

7、運用鍋爐吹管維修機遇，在（zài）腐蝕比較嚴重位（wèi）置噴（pēn）漆防腐蝕、防腐塗料。

做好燃料摻配勻稱（chēng）

8、做好燃料摻配勻稱，盡量避免（miǎn）三七灰土（tǔ）攜入。

9、維（wéi）持碳（tàn）酸飲料循（xún）環係統（tǒng）通暢，嚴格（gé）遵守連排（pái）、定排規章製度，確保（bǎo）水體達標。