不論是原煤（méi）鍋爐或是（shì）生物質燃料鍋爐，都存有（yǒu）著比較嚴重的結渣、髒汙狀況，生物質燃料鍋爐比較比較嚴重（chóng）。鍋爐的結渣與然（rán）料（liào）的灰成份相關，灰份（fèn）中K、Na等低溶（róng）點的化學物質（zhì）是導致結渣的關鍵要素（sù），這種原素會伴隨著爐膛（táng）溫度上升變成汽（qì）態，並與別的原素融合產生（shēng）低溶點的更（gèng）平穩的化學物質，減少（shǎo）爐渣的灰熔化溫度，導致然料的結渣及其受熱總麵積灰、髒汙等難題，而且這種低溶點化（huà）學物質會伴（bàn）隨著（zhe）溫度的（de）上（shàng）升產生轉移（yí）健（jiàn）身運動，導致灰粒原始衝積物的產生和渣層的富積。

生物（wù）質和煤（méi）一樣，點燃後留有很多的爐渣，點燃溫度過高時均會產生結渣的狀況。結渣可以減少（shǎo）鍋爐的傳熱效，而且比較嚴重時非常容（róng）易導致爆裂、停止運營等傷（shāng）害，危害鍋（guō）爐的安（ān）全係（xì）數。鍋爐受熱（rè）麵產生結（jié）渣後，可能擴大受熱麵的薄厚及熱傳導傳（chuán）熱係數，減少爐壁厚的吸發熱量，導致鍋爐的水麵蒸發降低（dī），必須耗費大量的然料量來提升爐膛內部的溫（wēn）度場（chǎng）和各位置的煙塵溫度，做到鍋（guō）爐的額（é）定值水麵蒸發，導致資源使用量增加而且減（jiǎn）少鍋爐點燃高效率。這必須在（zài）研發生物質燃料專（zhuān）用型點（diǎn）燃機器設備（bèi）時留意避免結渣狀況，盡量避免乃至清除其傷害。

鍋爐結渣的傷（shāng）害（hài）

（1）導致鍋爐運作合理性降低

受熱麵結（jié）渣後，減少（shǎo）了熱（rè）傳（chuán）導（dǎo）工作能力（lì），使熱（rè）傳導惡變，而且灰份黏附在受熱表麵會擴大傳熱係數，使爐膛內部火苗管理中心向（xiàng）後移動，爐膛出入（rù）口煙溫過（guò）高，造成煙塵出入口渣塊的（de）阻塞，而且導致排煙係統（tǒng）熱損的擴大和鍋爐運作高效率的降低（dī）；

鍋爐爐排片處的結渣，非常容易（yì）導致熔化態的爐渣包囊（náng）未（wèi）點燃的焦碳，導致然料不可（kě）以徹底點燃，而且大的渣塊非常容易卡在爐（lú）排片下（xià）邊的進氣口上，導致一次進排風量的減少，擴大機械設備未徹底燃燒熱損害；

（2）危害鍋爐負荷（hé）率

再熱器結（jié）渣後，會使水麵蒸發降低，要達到（dào）鍋爐的額定值水麵蒸發，則（zé）必須耗費大量的然料量，而且（qiě）導（dǎo）致耗電量升高；

伴隨著鍋爐（lú）的結渣和機器設備運作，鍋爐內部的每個構（gòu）件溫度都是會產生變化，包含通風摩擦阻力、出風口的氣體壓力這些，全是導致鍋爐合理負荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作（zuò）的安全（quán）係數

在鍋爐的應用全過程中，會（huì）發生管教阻塞、機（jī）器（qì）設（shè）備崩裂等重大事故的產生，這主要是因為鍋爐結渣後將導致總的熱傳導傳熱（rè）係數的擴大，減少了鍋爐的負荷率，為了更好地達到鍋爐的一切正常耗熱（rè）量，必須擴大（dà）鍋爐點（diǎn）燃量，導致（zhì）溫度控製、受熱麵、爐膛出入口過剩空氣（qì）係數及受熱麵處煙溫均上升，若提溫太快（kuài）則使再熱（rè）器的溫度過高，導致熱傳導不立即，導致溫度控製進一步擴（kuò）大，結渣更為比較嚴重，產生一個欠佳循環係統；

結渣的部位、總數及結渣的水（shuǐ）平都不（bú）一樣，因此在鍋爐運作時，受熱麵的吸發熱量不一樣，熱傳導不勻稱，存有很大的熱誤差，危害鍋爐水循（xún）環係統的安全性平穩的運作；

若鍋爐（lú）上產生的渣塊很（hěn）大時，非常容易產生掉下來的狀況，導致再（zài）熱器的裂開，使水外溢（yì）到爐排片上，吹滅點（diǎn）燃層，導致鍋爐停止運營檢修。

鍋爐結渣導致的停（tíng）止運營檢修可能導致極大的財產（chǎn）損失（shī），每一年因（yīn）為結渣髒汙等難（nán）題導致的財產損失（shī）達到上百億元。結渣不但與然料的類型、相對密度相關，還受爐膛溫度及（jí）其爐內氣體遍布（bù）的危害，若然料與（yǔ）鍋爐構造（zào）不配對，非常容易產（chǎn）生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的（de）開發設計和運用必須科學研（yán）究鍋爐結渣難題。