工業鍋爐產品有兩種，一種是蒸汽，用於發（fā）電或供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用（yòng）煤為原料合成化肥。這是典型的工業鍋爐，仍然以煤為主，一般采用燃氣餘熱鍋（guō）爐回收餘熱。循環流化床鍋爐是一種常見的工業鍋爐，是一種重要的火力發電設（shè）備。如今，鍋爐在中國生產和廣泛使用。

常見事故（gù）：

1.操作（zuò）人員勞動紀律鬆弛，不（bú）按規定辦事（shì），私（sī）自離崗。具體表現為操作（zuò）人員不按時上班，或（huò）者（zhě）看小說、私活、打（dǎ）撲克、洗衣服，甚至離崗睡覺喝酒，造成鍋爐嚴重事故（gù）。

2.操作人員（yuán）技術不（bú）熟練，誤操作，甚至不了（le）解（jiě）鍋爐的安全操作技術。

3.鍋爐結構（gòu）不合理，焊接質量低劣，安全附件（jiàn）不全、無效。

4.鍋爐沒有經（jīng）過給水處理或給水處（chù）理不好。

預（yù）防措施：

一、鍋缺水

當鍋內水位低（dī）於允許水位時，稱（chēng）為鍋內缺水。分為輕度缺水和重（chóng）度缺水。

輕度（dù）缺水:當鍋爐水位從玻璃管(板)水位計中（zhōng）消失後，通過衝洗水位計並“叫水”可以重新出現水位，稱為輕度（dù）缺水。

嚴重缺水:如果使用衝洗水位計後，鍋（guō）內水位仍不能出現在玻璃（lí）管(盤)水位計內，並“叫（jiào）水”，則稱為嚴重（chóng）缺水。

鍋爐嚴重缺水會造成爐管爆炸事故。在燒紅爐管或汽包的情況下，如（rú）果由於處理不當而加入大量的水，當水接觸燒紅爐管或汽包時會產生（shēng）大量的蒸汽。蒸汽壓（yā）力的突然激增會引起鍋爐爆炸事故。特（tè）別是壓力大，水量大的時候，爆炸的威力也更大。因此，當鍋內嚴重缺水時，嚴禁向鍋內進水（shuǐ），並（bìng）應采取緊急停機措施。

鍋裏缺（quē）水的原因很多。根據（jù）勞（láo）動部門的統計數據分析（xī），其中約70%主要是由勞動紀律鬆弛和操作人員（yuán）誤操作造成的。比如長時間忘（wàng）記倒水；排汙後忘記關閉排汙閥或（huò）關閉不嚴；水位計沒有及時衝（chōng）洗，導致（zhì）水位計的旋塞（sāi）堵塞，形成（chéng）假水位。其餘30%是設（shè）備（bèi）缺（quē）陷或（huò）其他故障造（zào）成（chéng）的。如（rú）供水設（shè）備突然故障，或供水突然中斷、停水等。因此，杜絕（jué）鍋爐缺水事故，關（guān）鍵是加強鍋爐操作人員遵守勞（láo）動（dòng）紀律的教育。隻要操作人員責任心（xīn）強，熟練掌握操作技術，即使發生設（shè）備故障，也能及時消除（chú）鍋爐缺水事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐超壓是指（zhǐ）鍋爐運行（háng）時的工作壓力超過允許的工作（zuò）壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲（máng）目增加鍋爐工作（zuò）壓力（lì）或擅自離崗，造（zào）成鍋爐無人（rén）值守。所以不能盲目（mù）提高鍋（guō）爐工作（zuò）壓力（lì）。如果需要提高（gāo）鍋爐的工作壓力，必（bì）須經過有關部門嚴格的技術鑒定。此外，從鍋爐（lú）超壓爆炸的案例（lì）中，可以看出培訓司爐（lú）人（rén）員和加強崗位責任製的重要性。

有時壓力表和安全閥同時失效，也可能造成鍋爐超壓。

三、鍋內滿水

當鍋（guō）內充滿（mǎn）水時，表示鍋內水位超過允許水位。嚴重時蒸汽（qì）管會發出水撞擊聲。

一般是因為操作人員的疏忽，供水過量，鍋（guō）裏都是水。當鍋裏裝滿水時，應立即（jí）打開排水（shuǐ）閥，釋（shì）放多餘的水，使水位保持正常，鍋裏裝滿水。

四、汽水和水會一起（qǐ）飆升

汽水共蒸發的特點是水位計（jì）內水麵（miàn）上下劇烈（liè）波動，鍋爐水產生氣泡，蒸汽中（zhōng）攜帶大量水分。在嚴重的情況下，管道中會發生水衝擊（jī）。

蒸汽（qì）和水共蒸發的主要原因是鍋爐水中含鹽量過高。因此，防止汽水共（gòng）蒸發的主要措施是（shì）將鍋爐水的（de）含鹽量控製在臨界含鹽量以內。加強給水處理，增加連（lián）續排汙也是防止汽水共蒸（zhēng）發的有效措施。

五、爐管爆（bào）破爐管爆破有（yǒu）明顯的爆破聲、噴汽聲，當水位迅速下降（jiàng）時，蒸汽壓力（lì）明顯降低，一般無法維持蒸汽壓力、水位，必須緊急停爐。

一般工業鍋（guō）爐爆管的主要原因是水（shuǐ）處理不好或根本沒有水（shuǐ）處（chù）理，造成結垢或腐蝕。鍋爐結垢是由於給水（shuǐ）硬度長期超過規定標準，在爐管內壁沉積水垢，甚至堵塞爐管。腐蝕是由於給水中的氧含量或酸值超過允許的（de）規定而引起的。據調查，許多單位（wèi）不重視水處（chù）理，導致爐（lú）管爆炸、爐管（guǎn）堵塞、鍋（guō）爐（lú）報廢等（děng）嚴重事故，可作為警示。因此，隻有加強水處理（lǐ）管理，才能從根本上消除爐管爆（bào）炸事故，節省大量的燃料、鋼材、人力和財力（lì）。

其次（cì），由於鍋爐嚴重缺水，爐管會過熱，也會造成爐（lú）管爆炸事故，爐管爆炸事故很快會造成缺水（shuǐ）。所以爆管和缺水往往是互為因果的。因此，在鍋爐運行過（guò）程中密（mì）切監控水位，防止（zhǐ）鍋爐缺水和爆管事（shì）故非常重要。

六、爐膛爆炸

當爐內混有空氣的（de）可（kě）燃物（wù）質濃度達到爆炸極限範（fàn）圍時，爐管遇（yù）到明火會爆炸或（huò）爆燃。當爐膛爆燃時，火焰（yàn）從（cóng）鍋爐的點火孔和看火孔（kǒng）噴出（chū），很容易傷人。當（dāng）爐膛爆炸時，會導致爐膛坍塌，損壞鍋（guō）爐，嚴重威脅人身安全。

各種可燃物質與空氣混合時，有一定的爆炸濃度極限範圍，濃度過低或過高都不容（róng）易爆炸（zhà）。下表列出了一些可燃物質在（zài）室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸濃度極限範圍。

燃燒燃油(重油)、天然氣、幹氣（qì）、煤氣和煤粉的鍋爐（lú）在實際運行（háng）中很難完全避免爆炸濃度限（xiàn）值，特（tè）別是在點火過程中，由於操（cāo）作不當，很容易發生（shēng）爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用燃油(重油（yóu）)、天然氣、幹氣、煤氣、煤粉作為燃料的鍋（guō）爐，必須（xū）在點火前誘導5分鍾以上，以防止（zhǐ）運行中爐膛（táng）爆炸或爆燃；點火應使用火炬，不允許用爐內餘熱點火。運行中，爐內可（kě）燃物溫（wēn）度不（bú）宜（yí）過高，鼓風和引風量的協調要平衡。

七（qī）、二次燃燒

沉（chén）積在鍋（guō）爐尾部的（de）可燃物質再次著火燃燒（shāo）的現象稱為二次（cì）燃燒。鍋爐發生二（èr）次燃（rán）燒時，省煤器（qì）和引風機會燒壞，嚴重時可能會燒壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐尾部的可燃（rán）物質，如炭黑、燃（rán）盡油和煤粉，主要是由於燃燒不完全而帶入鍋爐尾部。特別是在（zài）點火和（hé）停爐時，容易造成燃（rán）燒不完全，在鍋爐尾部沉（chén）積大（dà）量可（kě）燃物質。這些沉積物降低了尾部受（shòu）熱麵的傳熱效果，並提高了廢氣溫度。當廢氣溫度上升到（dào）一定值，有足夠的氧氣支持燃燒時（shí），會發生二次燃燒。

有些二次燃燒發生在停（tíng）機後幾（jǐ）分鍾或幾小時，這（zhè）與（yǔ）可燃材（cái）料的燃點和散熱條件有關。運行鍋爐尾部煙氣速度快，可燃物產生的熱量（liàng）被（bèi）煙氣迅（xùn）速帶走，隻能緩慢（màn）氧化，不能實現點火燃燒。但停爐後，煙道內煙氣停止流動，可燃物質氧化產生的熱量不易散失，溫度會升高。如果爐門或煙道（dào）擋板沒有關緊，新鮮空氣會漏進來助燃，造（zào）成停（tíng）車後二（èr）次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒，根（gēn）本措施是（shì）防止可（kě）燃物質沉積（jī）在鍋爐尾部。因此，如果點火失敗，燃料(如（rú）煤、油、氣等)的供應。)必須立即停爐，以防（fáng）止可燃物質帶入鍋爐尾（wěi）部。運行中應加強吹灰，適當配風，使燃（rán）燒完（wán）全，不冒（mào）黑煙。停機後，監（jiān）測省煤器的溫（wēn）度。如果突然（rán）上升幾十度，會引起自燃，立即采取滅火措施。

為了及時消除二次燃燒，可采用二氧化碳滅火器滅火，或在鍋爐尾部受熱麵安裝蒸汽滅火（huǒ）管。蒸汽滅火（huǒ）管應分布均勻，對煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏（lòu），其排量應足以窒息（xī）二次燃燒。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄（xī）火也叫鍋爐滅火。指鍋爐（lú）正常運行時突然熄火。突然熄火是燃油鍋（guō）爐運行中的常見故障。

九、爐（lú）牆損壞（huài）爐牆（qiáng）損壞現象是:除渣機內有（yǒu）落磚；爐牆支架、外殼或拱磚吊裝部位溫度突（tū）然升高，甚至燒（shāo）紅；爐牆交接（jiē）處、爐牆與鋼架接觸處的石棉（mián）填料、穿牆套管等。下降很多，使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛溫度下降，鍋爐負荷（hé）下降；爐外壁嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐牆損（sǔn）壞原（yuán）因:在設（shè）計上，爐拱和爐牆結構不合（hé）理，阻礙了鍋（guō）爐壓力部件的正常膨脹；水冷壁管布置較少；不正確（què）的燃燒器位置會使（shǐ）一些爐壁和爐拱溫度過（guò）高（gāo）。操作方（fāng）麵（miàn），燃燒火焰調整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結（jié）焦（jiāo）嚴重；生火、停爐、增減負荷過快，使爐牆、爐拱突然淬火受熱；焦渣清除。