有機熱（rè）載體鍋爐

結構（gòu）特點

• YLW型係列燃生物質燃料有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排（往複爐排）鍋爐。鍋爐（lú）由上部本體和下部爐（lú）排組成，工地現場（chǎng）組合。鍋爐結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，組裝程度高，安（ān）裝周期短，安裝費（fèi）用少。
• 鍋爐本體輻射受熱（rè）麵采用單爐膛或（huò）密排雙方形盤管，後部力蛇形對（duì）流換熱管。
• 根據燃料特性，采用特（tè）殊防（fáng）積（jī）灰結構，減少積灰和便於清灰（huī）。鍋爐對流換熱段采用高低錯排、拉大間距及布（bù）置吹灰裝置清灰裝置，減少鍋爐積灰，提（tí）升鍋爐效率。
• 與傳統燃煤鍋爐比，具（jù）有更大的爐膛燃（rán）燒空間，以適應生物質燃料揮發份高的特性（xìng）。
• 爐排燃燒室加高，布置二次風：爐排分倉進風，風量獨立調芾，爐排無級調速（sù）。
• 爐排采用耐高溫材料爐排及合理布（bù）風冷卻形式，爐（lú）排使用可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長。
• 給料裝置具有自主知識產權，采用鎖料機構。
• 爐膛輻射換熱麵，對流（liú）換（huàn）熱麵采用特（tè）殊防磨損結構。
• 鍋爐采用優質保溫材料和特殊施工工藝（yì），保溫效果好（hǎo）。
• 鍋爐受熱麵管對接要全自動（dòng）氣體保護焊（hàn）接工藝和設（shè）備，可100%實時X射（shè）線在線檢測。焊接質量穩定可靠（kào）。

性能優勢

1、高（gāo）效節能

• 爐膛輻射換熱段采用雙密排盤管結構，對流換熱段S型多回程換熱。
• 尾部根據（jù）用戶餘執熱使用情況配置空氣（qì）預熱器、蒸汽（qì）餘熱鍋爐、熱水節能器進行餘熱回收，降低排煙溫（wēn）度，提高鍋爐（lú）效率，減少燃料消耗，節能。
• 鍋爐采（cǎi）用優質保溫材料和特殊施（shī）工工藝，散熱損（sǔn）失少，排煙溫（wēn）度低，鍋爐熱效率高。
• 爐排燃燒室加高，布置（zhì）助燃（rán）二次風（fēng），燃料燃燒（shāo）均（jun1）勻充分，燃燒（shāo）效率高。
• 爐排（pái）爐拱特殊設計，爐（lú）排分倉進風，獨立調節風量，燃料適應性廣（guǎng）。
• 尾部對流換熱段果用特殊結構，並配置吹裝置,運行不積灰，換熱（rè）效率高（gāo）。
• 受熱麵布置充分合理，鍋爐升溫啟動快（kuài），負荷餘量大。

2、安全可靠（kào）

• 爐膛輻射（shè）受熱麵采（cǎi）用密排盤（pán）管，受熱麵布置充足，有效降低管（guǎn）子表（biǎo）麵熱負荷，導熱油介（jiè）質使用更（gèng）安全。
• 介質流程合理，導熱油（yóu）甶低（進口）到高（出口）,運行中（zhōng）產（chǎn）生的介（jiè）質（zhì）氣體（tǐ）很難在爐內停（tíng）留，可方便排出係統。
• 給料裝置采用鎖料機（jī）構（gòu），配給料（liào）二次（cì）風，有效防（fáng）止火焰回火燒（shāo）壞料鬥。
• 鍋（guō）爐運行采用遠程和近地監控，自動（dòng）控製和監測儀表齊全，安全可靠,操作簡便。結（jié）合工業自動化控製技術、互聯網技術（shù）、計算機軟件和人工智能技術建立工業鍋爐物聯網（wǎng）平台，可實現（xiàn）遠程人機交互和數據共享，實現（xiàn）自動控製。

3、環保根據當地壞保要求配置含適煙氣處理設備，煙（yān）氣排放滿足環保要求。。

產品參數