電廠鍋爐燃燒過（guò）程的三要素為燃料、氧化劑與著火溫度，三（sān）者需在（zài）時空上精準匹配，以實現燃料高效轉化與熱量穩定釋（shì）放。燃料作為能量來源（yuán），需滿足可（kě）燃燒性（xìng）與反應活性要求，其（qí）形態（固體、液體、氣體（tǐ））直接影響（xiǎng）燃燒方（fāng）式：固體燃料需破碎（suì）至一定（dìng）粒徑以增大反應（yīng）麵積，液體燃料需霧化成微小液滴促進蒸發（fā），氣體燃料則需與空氣充（chōng）分混（hún）合形成可（kě）燃混合（hé）氣。燃料的（de）成分特性（如揮發分含量、固定碳比例）決定著火難易程度與燃燒速度，揮發分（fèn）高的（de）燃（rán）料易點燃但需控製燃燒節奏（zòu），避免火（huǒ）焰集中導致局部過熱。

氧化劑是燃燒反應的必要條件，電廠鍋爐通常以空氣（qì）為氧化劑（jì），其中氧（yǎng）氣與燃料中（zhōng）的可燃（rán）成分（碳、氫、硫（liú））發生氧化反應釋放熱量（liàng）。氧化劑的供（gòng）給需滿（mǎn）足“量足且分布（bù）均勻”原則：氧量不足會導致燃燒不完全，生成一氧化碳等還原性氣體，降低熱效率；氧量過剩則（zé）會帶（dài）走大量煙氣熱量，增加排煙（yān）損（sǔn）失。實際運行中通過調節送風量（liàng）與引風量的配比，控製爐膛（táng）出口過量空氣係數，兼顧燃燒效率與汙（wū）染物生成。

著（zhe）火溫度是（shì）啟動燃燒反應的能量閾值，需通過外部熱源（如點火油槍、等離子點火器）使（shǐ）局部燃料達到（dào）臨界溫度，引發鏈式反應。不同燃料的著火溫度差異顯著：氣體燃料著火溫度較低，易通過電火花（huā）點燃；固體燃料則需更高初始溫度，通常通過高溫（wēn）煙氣（qì）回流或預熱（rè）空氣提升局部溫度（dù）。著火後（hòu），燃燒反應釋放的熱量需維（wéi）持後續燃料持續燃燒，形成（chéng）“點火-放（fàng）熱（rè）-持續燃燒”的自維持循環，若熱量損（sǔn）失（shī）大於釋放量，火焰將熄滅。

三（sān）要素的協同控製是燃燒優化的核（hé）心：燃料與氧化劑需在（zài）爐膛內均勻混合，確保（bǎo）每部分燃料都能接觸充足氧氣；著（zhe）火溫度需通過燃燒（shāo）器布置（如分級（jí）燃燒（shāo）、濃淡分離）控（kòng）製火焰位置，避免高（gāo）溫腐蝕或結焦（jiāo）；同時需根據（jù）燃料特性動態（tài）調整配風與溫度，例如高水分燃料需加強預熱，高灰分（fèn）燃料需優化爐膛熱負荷分布，實現安（ān）全、高效、低汙染的燃燒過程。