鍋爐（lú）的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工（gōng）作人（rén）員務必了解所實際操作的鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設（shè）機器設備部位，功效及操作步驟。

2、工作（zuò）後要查驗排煙（yān）道和爐內內是不是有（yǒu）髒東（dōng）西，爐牆麵是（shì）不是嚴實（shí），是否透（tòu）風，查驗鍋爐（lú）和排煙道每個（gè）部位（wèi），把隔板打開，運用10-15分鍾的空氣（qì）流通或5-十分鍾（zhōng）機械設備自然通風，將排煙道和爐內（nèi）內的殘留易燃氣體（tǐ）排出去，配（pèi）件務必（bì）無恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水位，鍋爐（lú）滲水時要打開自動排氣（qì）閥，使爐牆內的氣體放跑，滲水不必過快，進水時用心查驗堵蓋和閥是否滲（shèn）水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給（gěi）排水務必是變軟除氧水（shuǐ）。

4、查驗儀表設備及各鍋爐輔機工作中（zhōng）一切正常。

升火（huǒ）實際（jì）操作（zuò）

1、根據常（cháng）用然料，對液壓係統工作（zuò）中程序流（liú）程開展調節（調節各液壓油缸工作中行程安排、頻率）

2、升火時，火力點及（jí）自然通風要很弱，總汽閥關（guān）掉，空氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止（zhǐ）升的太快，一般（bān）從升火到（dào）變（biàn）壓短期內為3-4鍾頭，電爐變（biàn）壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後要監控水位，水位升高要適度汙水處理，維持一切正常水位

6、當工作壓力升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水位計開展清洗，並對（duì）鍋爐受力（lì）元（yuán）器件（jiàn）每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔機是不是有（yǒu）異常的狀況開展查驗。

鍋爐供汽

1、鍋爐變壓到貼近壓力提前準備氣（qì）路時，務必將總汽（qì）閥漸漸地打開一點，開展暖管和排（pái）出去各處管道凝固水份工作中。時（shí）間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查（chá）驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓力做（zuò）到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各管（guǎn）裏（lǐ）小量供汽，另外查驗各（gè）管道工作（zuò）情況，當查驗一切正常後，可開啟（qǐ）總閘閥一切正常（cháng）氣路（lù）。

鍋爐的一切正常運作實（shí）際操作及常見問題

1、水（shuǐ）位表的水位須確保在一切正常水位周邊，容許有（yǒu）輕度的起伏，水位表每個班要清理一次，應維持水位表的光亮、清楚（chǔ）、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表，維（wéi）持一切正常工作壓力，禁止讓表針超出批準壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次（cì），排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班汙水處理一到2次，汙水處理時要在較低（dī）負載（或（huò）工作壓力）時開展。

5、每個班務必查驗鍋爐和其兩（liǎng）邊的再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據火（huǒ）床點燃狀況，立即調節送料速率（lǜ）、給料量及各個爐排片的往複式行程安排及頻率（lǜ），確保然料的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘（lí）米之上油灶）。

7、調整一、二次風及（jí）然料的點（diǎn）燃特（tè）點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量（liàng）較低，可適（shì）度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐（lú）本身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應（yīng）操縱（zòng）取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙（yān）吐火，鍋爐（lú）排煙係統溫度應是220～260℃。