鍋爐的（de）升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人員（yuán）務必（bì）了解所實際（jì）操作的鍋爐，管路係統（tǒng）軟件和關鍵附設機器設備部位，功效及操作步驟（zhòu）。

2、工作後要查驗排煙道和爐（lú）內內是不是有髒（zāng）東（dōng）西，爐牆麵是不是（shì）嚴實，是否透風（fēng），查驗鍋（guō）爐和排煙道每個（gè）部位，把隔板打開，運用10-15分鍾的空氣流（liú）通或5-十分鍾機械設備自（zì）然通風，將（jiāng）排煙（yān）道和爐內內的殘留易燃氣體排（pái）出去，配件務必無恙（yàng），可以信賴。

3、鍋（guō）爐上水位，應達批準水位，鍋爐滲水時要打（dǎ）開自動排氣閥，使爐牆（qiáng）內的氣體放跑，滲水不（bú）必過快（kuài），進水時用心查驗堵（dǔ）蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給排水務必是變軟除氧（yǎng）水。

4、查驗儀表設備及各鍋爐輔機工作中一切正常。

升火實際操（cāo）作

1、根據常用然料，對液壓係統工作中程序流程開展調節（調節各液壓油缸工作中行程安排、頻率）

2、升火時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥（fá）關掉，空氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止升的太快，一（yī）般（bān）從升火到變壓短（duǎn）期內為3-4鍾頭（tóu），電爐變壓一般（bān）為1-2鍾頭。

4、空（kōng）氣閥冒蒸氣後，可以將（jiāng）空氣閥關掉，另（lìng）外（wài）提（tí）升自然通風和火力點。

5、升火後要監（jiān）控水位，水位升（shēng）高要適度汙水處理，維（wéi）持一切正常水位

6、當工作壓力升至0.3MPa時，解（jiě）決鍋爐氣壓表、水位計開展（zhǎn）清洗，並對鍋爐受力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋（guō）爐輔機是不是有異常（cháng）的（de）狀況開展查驗（yàn）。

鍋爐供汽

1、鍋爐變壓到貼近壓力提前準備氣路時，務（wù）必將總汽閥漸漸地打開一點，開展暖管和排（pái）出去各（gè）處管道凝固（gù）水份工作中。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務（wù）必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓力做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向（xiàng）各管（guǎn）裏（lǐ）小量供（gòng）汽（qì），另外查驗各（gè）管道工作情況，當查驗一切正常後，可開（kāi）啟（qǐ）總閘閥一切正常（cháng）氣路。

鍋爐的一（yī）切正常運作實際操作（zuò）及常（cháng）見問題

1、水位表的水位須確保（bǎo）在一（yī）切正常水位周邊，容許有輕度的起伏，水位表每個班要清理一（yī）次，應維持水位表（biǎo）的光亮、清楚、幹淨整潔（jié）和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表，維持一切正常工作壓力（lì），禁止讓表針（zhēn）超出批準壓力外的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時要在壓力（lì）的80%之（zhī）上，防止閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班汙（wū）水處理一到2次，汙水處理時要在較低（dī）負載（或工作壓力）時開展。

5、每個班（bān）務必查驗鍋爐和其兩邊的再熱（rè）器，及其其他部位和蒸（zhēng）汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點（diǎn）燃狀況，立即調節送料速率、給料（liào）量及（jí）各個（gè）爐排（pái）片的往複式行程安排及（jí）頻率，確保然料的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶）。

7、調整一、二次風及然料的點燃（rán）特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低，可適度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本（běn）身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱（zòng）取決於2~3毫米水流，以防向外（wài）噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫（wēn）度應是220～260℃。