鍋爐常見的故障及處理方法（fǎ）

1、水衝（chōng）擊事故

1)事故現象

鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝（níng）結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸（zhēng）汽（qì）不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即（jí）叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因

(1)在輸送蒸汽（qì）前（qián），沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底。

(2)鍋（guō）爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急（jí），鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內。

(3)蒸汽管道設計不合（hé）理（lǐ），不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運行時（shí），開啟主汽（qì）閥門過快或（huò）過大等。

3)事故處理

(1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多（duō）台鍋爐運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管（guǎn）。

(3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門。

(4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注（zhù）意以下事（shì）項:

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常水位。

b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故。

C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多。

d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障。

e.對蒸汽管道的（de）固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故

鍋爐汽（qì）水共騰（téng）事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽（qì）水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故。

鍋（guō）爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故（gù）。但是由於用汽量大，用汽（qì）時間集（jí）中,對蒸（zhēng）汽的品質(帶水量（liàng）)要求不高，加上（shàng）一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性（xìng）汽（qì）水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水共騰（téng）事故（gù）。

1)事故現象

(1)水位表內的水位（wèi）急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位。

(2)蒸汽（qì）中的含鹽量（liàng）增大。

(3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急劇下（xià）降。

(4)蒸汽（qì）大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因

(1)鍋水的含鹽（yán）量和懸（xuán）浮物過高。

(2)沒有或不進行表麵排汙。不進行定期排汙或（huò）間（jiān）隔時間過長，排（pái）汙量過少。

(3)並爐時開啟主汽閥過快。

(4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快。

(5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用。

(7)鍋爐突然嚴重滲漏。

(8)鍋水中（zhōng）含油或加藥不正常。尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生（shēng）汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故（gù）。

3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關（guān）小主汽閥，降低負荷。

(2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常水位（wèi）和（hé）降低鍋水含鹽量。

(3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定（dìng）。

(6)通知用汽部（bù）門減少用汽（qì）量。

(7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規定前，不要（yào）增加負（fù）荷及（jí）減少排汙量（liàng）。

(8)事故消除後，應衝（chōng）洗（xǐ）水位表。

(9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰（xī）正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù）

鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力（lì）超過很高許可（kě）工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故。這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發（fā）現（xiàn）缺陷,使強度降低而定的允許工（gōng）作壓（yā）力。學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信（xìn）公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原（yuán）因。

1)事故現象

(1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作（zuò）後壓力仍在（zài）升高。

(2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風。

(3)蒸汽溫度升（shēng）高而蒸（zhēng）汽流量減少。

2)事故原因

(1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟升高（gāo）。

(2)司爐人員沒有（yǒu）監視（shì）壓（yā）力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃（rán）燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有（yǒu）盲板;安（ān）全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超過校（xiào）驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映鍋爐真正（zhèng）壓力。

(5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）失效。

(6)經檢驗降壓使用的鍋（guō）爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋（guō）爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到控（kòng）製而超（chāo）壓。

3)事故處理（lǐ）

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而（ér）降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全（quán）部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都（dōu）修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件。

4、爆管事故

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋（guō）爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故。這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱（rè）麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現（xiàn）象（xiàng）

(1)爆（bào）管時可（kě）聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重（chóng）時有明顯的爆破聲。

(2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白（bái）。

(6)爐（lú）膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風（fēng）機負荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰。

2)事故原（yuán）因

(1)水（shuǐ）質不（bú）符合標準。沒有水處理措施或對給水和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良。鍋爐設計不合理（lǐ）水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速（sù）過低等;在（zài）檢修時，管子（zǐ）內部被脫（tuō）落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環。

(3)機械損傷。管子（zǐ）在安裝中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中（zhōng）被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損。處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝（chōng）刷的（de）管子（zǐ）.管壁（bì）被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄。

(5)吹灰不當。吹（chuī）灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子（zǐ）衝（chōng）刷。

(6)材（cái）料質（zhì）量不合格。管材（cái）未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱（rè）脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破裂。

(8)嚴重缺水（shuǐ）時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降低。

(9)給水溫度低給水導管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形（xíng）造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處（chù）理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再（zài）停爐。

(2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停（tíng）止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水（shuǐ）,降低管壁（bì）溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁（jìn）向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘火,降低爐（lú）膛溫度,減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管隔斷。

5、省煤器爆管事故

1)事故現象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道門向外冒（mào）汽漏（lòu）水。

(3)排煙溫（wēn）度下降,煙氣顏色變（biàn）白。

(4)省煤（méi）器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大。

2)事故原因（yīn）

(1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或（huò）運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省（shěng）煤器管外壁產生酸性腐蝕。

(4)省煤器被飛厭磨（mó）損,管壁減薄。

(5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(6)設計不當（dāng）或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引（yǐn）起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故

障，使管（guǎn）壁過熱燒壞。

3)事故處理

(1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和（hé）再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。學習鍋（guō）爐知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！如（rú）果（guǒ）事故（gù）擴大,不能（néng）維持水位時，應緊急停爐。

(2)對（duì）於可分式省煤器，應開啟旁通煙道（dào）擋板,關閉煙道擋板,暫停（tíng）使（shǐ）用省（shěng）煤器。同時開啟省（shěng）煤器旁通水（shuǐ）管閥（fá）門,繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水（shuǐ）立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道（dào）擋板（bǎn）嚴密,在能確保人（rén）身安全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐（lú）後再檢（jiǎn）修。

6、空氣預熱器管損壞事故

1)事故現象

(1)煙氣中（zhōng）混（hún）入大量（liàng）空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降低。

(2)引風機負荷（hé）增（zēng）大，排（pái）煙（yān）溫度下（xià）降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。

2)事故原（yuán）因

(1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產（chǎn）生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內可燃氣體（tǐ）或積炭在空氣預熱器（qì）處二次（cì）燃燒（shāo），或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕（shí）和（hé）耐（nài）磨性能差。

3)事故處理

(1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行。如（rú）有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板

待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修。

(2)如（rú）管子嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒（shāo）事（shì）故

煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒（shāo）的瞬間生成（chéng）高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大（dà）響聲。嚴重（chóng）時會使爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造（zào）成重大傷（shāng）亡事故。

煙（yān）道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著，在某一條件下重新燃燒的現象。煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞。

這兩種情（qíng）況（kuàng）多發（fā）生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發（fā）生。

1)事故（gù）現象（xiàng）

(1)煙氣尾（wěi）部二（èr）次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓。

(3)煙（yān）囪冒（mào）出濃黑（hēi）煙（yān）氣。

(4)煙氣爆（bào）燃時發生巨（jù）大響（xiǎng）聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌。

2)事故處理（lǐ）

(1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的運行（háng），嚴（yán）密關閉煙道門（mén），必要時，可向煙道

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅火措施。

(2)如果爐牆倒（dǎo）塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停（tíng）爐。

(3)事故排（pái）除後,應認（rèn）真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行（háng）後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行（háng）。