1、生物質燃料在振動爐排上的（de）燃燒全過程

生物質（zhì）燃料的燃燒一般能夠（gòu）分成三個環（huán）節，即加熱起燃環節、揮發分燃燒環節、炭燃燒環節。生物（wù）質燃料在爐（lú）排上的燃燒全過（guò）程分成加（jiā）熱幹躁區、燃燒區和燃燼區，這能夠與振動爐排（pái）的高（gāo）、中合中低端相對性應。依（yī）據各個區的燃燒特性，各個區必須的（de）排（pái）風量有區別，加熱幹躁區和燃燼區的排風量少一些，燃燒區的排風量要大一（yī）些。燃料（liào）顆粒在生物質鍋爐中燃燒能夠分成（chéng）二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒，在力氣撒播的全過程中（zhōng），顆粒不大的在爐排上端室內空間產生飄浮燃燒。

2、生物質燃料在爐排上徹底燃（rán）燒的標準

生物質鍋爐內（nèi）優良（liáng）燃（rán）燒（shāo）的標示便是在爐膛內不結渣的前（qián）提條件下，盡量貼近徹底燃燒，另外確保迅速的（de）燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供貨充裕而有（yǒu）適合的氣量

假如過多氣體指數過小，即氣量供貨（huò）不夠，會提升固態不徹底（dǐ）燃燒熱損害q4和（hé）易燃氣（qì）體不徹底燃燒熱損害q3，使燃燒高效率降低；假如過多氣體指數過大，則會減少（shǎo）爐膛溫（wēn）度，提升不徹底燃燒熱損害。良（liáng）佳的過（guò）多氣體指數使q2+q3+q4之和為不大（dà）值。

（2）適度升高溫度控製

依據阿累尼烏斯（sī）基本定律，燃（rán）燒反應速率與溫度成指數（shù）值關聯（lián）。在確保爐（lú）膛不結渣的前提條件下（xià），盡可能升高爐膛溫度。

（3）爐膛內優良的振蕩和混和

在起火和燃燒環節，要確保氣體和燃料的充足混（hún）和，在燃燼環節，要提升振蕩混和。

（4）燃料在爐排上和爐膛中有充足的等待時間

（5）維持有效的火苗前沿部位。火苗（miáo）前沿應當坐（zuò）落於爐排與中（zhōng）間爐排（pái）的中間地區，火苗在爐排上的填滿度好。

3、生物質鍋爐的燃燒調節方式

（1）調節生物質鍋爐的振動頻率和振動（dòng）周（zhōu）期時間（振（zhèn）動時間和（hé）停止時間）

爐排的振動頻（pín）率一般不隨負載的轉變（biàn）而開展（zhǎn）調節（jiē），良佳的振（zhèn）動頻率是仔細觀察中低端爐排的擋灰板處的爐（lú）渣沉積薄厚來決策的（de）。當燃料的粒度分布、水份和負載產生變化時，僅僅對振動時間和停止時（shí）間開（kāi）展調節，振動頻率一（yī）般不開展調節。

爐排的頻率應當由下（xià）邊2個要素來決策：其一是中低端（duān）爐（lú）排的擋灰板處的爐渣沉積薄厚，應當（dāng）保持在5～10厘米；其二是在特殊振動頻率下，不可以使爐（lú）膛負壓力產生強烈轉變；其三（sān）是檢驗2號撈渣機出入口的爐渣碳含量，一切正常的碳含量應當為5～10％。（在enkoping發電廠，一切正常狀況下，汙泥的碳含量為1～2％；爐渣的碳含量為5～10%。）。依據調節實驗得到：振動爐排的頻率應當為40～45HZ。

爐排（pái）的振動（dòng）時間決策燃料顆粒（lì）在爐排上的（de）走（zǒu）動速率（或每1振動周期時間內燃料在（zài）爐排上的行程安排），振動（dòng）時間（jiān）越長，其毀壞焦渣的（de）工作能力強，但料層裏邊（biān）的滾動特性差，走動速率加快；爐排的停止（zhǐ）時間在非常大狀況下決策燃料顆粒在爐排上的等（děng）待時間。