鍋爐的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人員務必了解所實際操作的鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設機器設（shè）備部位，功效及操作步驟。

2、工作後要查驗排煙道和（hé）爐內內是（shì）不是有髒東西，爐牆麵（miàn）是（shì）不是嚴實，是否（fǒu）透風，查驗鍋爐和排煙道每個部位，把隔板打開，運用10-15分鍾（zhōng）的空氣流通或5-十分鍾機械（xiè）設備自然通風，將排煙道和爐內內的殘留易燃氣體排出去，配件務必無（wú）恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水（shuǐ）位，鍋爐滲水時要打（dǎ）開自動（dòng）排氣閥，使爐牆內的氣體放跑，滲水不必過快，進水時用心查驗堵蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給排（pái）水務必是變軟除氧水。

4、查驗儀表設備及各鍋爐輔機工作中一切正常。

升（shēng）火實際操作

1、根據常用然料，對液壓係統工（gōng）作（zuò）中程序流程開展調節（調節各液壓油缸工作中行（háng）程安排、頻（pín）率（lǜ））

2、升火時，火力（lì）點及自（zì）然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥要打開。

3、初（chū）始點爐溫度（dù）禁（jìn）止升的太快，一般從升火到變壓短期內為3-4鍾頭，電爐變壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥（fá）冒（mào）蒸氣後，可以將（jiāng）空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後（hòu）要監控水位，水位升高要適度（dù）汙水處理，維持一切（qiē）正常水位

6、當工作壓力升至0.3MPa時（shí），解決鍋爐（lú）氣壓（yā）表、水位計開展清洗，並（bìng）對鍋爐受力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔機是不是有異常的狀況開展查（chá）驗。

鍋爐供汽

1、鍋爐變壓到貼近（jìn）壓力提前準備氣路時，務必將（jiāng）總汽閥漸漸（jiàn）地打（dǎ）開一點，開展暖（nuǎn）管（guǎn）和排（pái）出去各處管道凝固水份工作中。時間約10-15分（fèn）鍾。

2、暖管時，務必查驗每（měi）個（gè）管閥（fá）狀況（kuàng）。

3、鍋（guō）爐蒸汽工作（zuò）壓力做到壓力後，漸漸地開啟總（zǒng）閘閥，向各管裏小量供（gòng）汽，另外查驗各管道工作情況，當查驗一切正常後，可開啟總閘閥一切（qiē）正常氣路。

鍋爐的一切正常運作（zuò）實際操作及常見（jiàn）問題

1、水位表的（de）水位須確保在一切正常（cháng）水位周邊，容許（xǔ）有輕度的起（qǐ）伏，水（shuǐ）位表每個班要清理一次，應維持水位表的（de）光亮、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應（yīng）常常留意氣（qì）壓表，維持一切正常工作（zuò）壓力，禁止讓表（biǎo）針超出批準壓力外的紅杠。

3、每周（zhōu）要實驗閥門一次，排汽時要（yào）在壓力的80%之上，防（fáng）止閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班（bān）汙水（shuǐ）處理一到2次，汙水處理（lǐ）時要（yào）在較低負載（或工作壓力）時開展。

5、每（měi）個班務（wù）必查驗鍋（guō）爐和其兩邊的再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據（jù）火床點燃狀況，立即調節送料速（sù）率（lǜ）、給料量及各個（gè）爐排片的往複式行程安排及（jí）頻率，確保（bǎo）然料的點燃及燃盡（末級爐排片到渣坑50厘（lí）米之上油灶）。

7、調整一、二次風及然料的點燃特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如（rú）廢棄物發熱量較低（dī），可（kě）適度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運（yùn）作中應維持鍋爐本身，附（fù）設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐（lú）內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。