生（shēng）物質鍋爐腐蝕的原因

1、生物質鍋爐的（de）爐內內床層燃燒火苗充斥著度不足，燃燒（shāo）火苗傾斜，燃燒溫度較高，高溫煙氣集中化（huà）到前後左右拱下列的部位，做到1200'C之上，高過（guò）煙氣中灰的溶（róng）點。

2、燃料（liào）中三七灰土量大、超（chāo）出20%，三七灰土在1100℃時即做到了變軟溫度（dù），煙氣攜灰粘度提升、摩擦阻力提升，易粘附到周邊的（de）水冷壁管上。

3、煙氣裏高腐蝕物質--氫氣，在前後左右拱水冷壁（bì）濃度較高的煙氣裏集聚。

4、粘附在水冷壁上的強偏堿灰垢，產生了（le）傳熱係（xì）數，危害了熱交換器，使周（zhōu）邊煙氣溫度持（chí）續上升，煙氣裏的溶化灰循環往複的粘（zhān）附，產生了大麵積腐蝕焦旋掛上去水冷壁上，加速了水冷壁的（de）腐蝕速率。

5、伴隨著強偏堿灰垢的加厚型（xíng）、增加，氫氣對金（jīn）屬材料壁（bì）厚的腐蝕越演越（yuè）烈。當壁厚不可以承擔飽和水汽（qì）水蒸氣工作壓力時，便會爆裂。

6、調料不勻（yún）稱，燃料特點不一（yī）樣，灰的溶點越低，粘度越大，煙氣速率越低（dī），越便於粘塗（tú）到壁厚上。

7、生物質燃燒，曆經一係列的化學反應，轉化成的氧化性氛圍（wéi）裏有氯硫化學物質存有，加（jiā）速腐蝕水平。

8、碳酸飲料質量差或鍋（guō）筒阻塞使（shǐ）管中積垢、循環係統不暢，管道超溫爆裂。9、供風不適合，火苗管理中心較高，對燃燒振蕩不足（zú），火苗（miáo）貼壁燃燒。

10、爐內負壓力起伏大，大顆粒物塵土衝洗水冷壁，產生遇熱麵損壞。

避免腐蝕的對策

1、減少火苗管（guǎn）理中心，在前、後拱下創建燃燒。變小爐內輻射源地區，提升煙氣（qì）的熱（rè）對流地區。提升火（huǒ）苗（miáo）在爐（lú）排片的充斥（chì）著度，生產製造一個迅速衰減係（xì）數的爐內溫度梯度，避免火苗立即對衝交易水冷壁，使前、後（hòu）拱左（zuǒ）右地區的溫度小於灰溶點。

2、提（tí）升非常容易爆（bào）裂位置--水冷壁前後左右（yòu）拱的（de）二次排風量，以製冷該地區火焰的溫（wēn）度，稀釋液高溫腐蝕物質氫氣的濃度較（jiào）高的集聚，毀壞（huài）融灰的機構鏈，降低結渣。

3、有效（xiào）調節爐排片（piàn）震動次數，提升燃料的燃燼水平，降低偏堿煙氣的（de）濃度值和大顆粒物帶上，減輕煙氣顆粒物對壁厚的損壞。

4、維持（chí）負壓力平穩，提升（shēng）一、二次作（zuò）風流速率，毀壞氫氣的濃度較高的集（jí）聚，使偏堿（jiǎn）煙氣無法在遇熱麵粘附。

5、生物質鍋爐（lú）在明顯燃燒的情況下，在高溫火苗位置產生了一（yī）個負壓力收攏圈，很（hěn）多的一、二次風交叉式危害。燃燒越強烈，危害越比較嚴重。依據（jù）這一（yī）狀況，將燃燒管理中（zhōng）心操縱在爐排片中檔燃燒。

6、燃燒調（diào）節層（céng）麵，發電機組在負載時，適度提升總（zǒng）排風量，減少爐排片高、中低端一次風，提升爐排片中檔一次風，提升上、下二次風開啟度，產生高效率透過氣（qì）旋，全床垂直居中起火，燃燒快（kuài）速。提升爐內燃燒時間，有益於（yú）燃燒徹底。僅有燃燒構造合理，才可以降低煙氣（qì）攜灰量，灰量少才可以緩解壁厚的浮著物的濃度較高的集聚（jù），才能夠緩解（jiě）氯硫化學物質對壁厚的（de）腐蝕，煤灰（huī）碳含（hán）量降低，前、後拱的高溫腐蝕將有一（yī）定的緩解。

7、運用鍋（guō）爐吹管維修（xiū）機（jī）遇，在腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）位（wèi）置噴漆（qī）防腐蝕、防（fáng）腐塗料（liào）。

做好（hǎo）燃料摻配勻稱

8、做好燃料摻配勻稱，盡量避免三七灰土攜入。

9、維持（chí）碳酸飲料循環係統通暢，嚴格遵守連排、定排規章製（zhì）度，確保水體達標。