不論是原煤（méi）鍋爐或是生物質燃料鍋爐，都存有著（zhe）比較嚴重的結渣、髒汙狀況，生物質燃料鍋（guō）爐比較比較（jiào）嚴重（chóng）。鍋爐的結渣與然料的灰成（chéng）份（fèn）相關，灰份中K、Na等（děng）低溶點的（de）化學物質是導致結（jié）渣的關鍵要素（sù），這種原素會伴隨（suí）著爐膛溫度上升（shēng）變成汽態，並與別的原素融合產生低溶點的更平穩的（de）化學物質，減少爐渣的灰熔（róng）化溫度，導致然（rán）料的（de）結渣及其受熱總麵積灰、髒汙等難題，而且這種低溶點化學物質會伴隨著溫度的上升產生轉移健身運動，導（dǎo）致（zhì）灰粒原始衝積物的產生和渣層的（de）富積。

生物質和煤一樣，點燃後留有很多的（de）爐渣（zhā），點燃溫度過高時均會產生結渣的狀況。結渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且（qiě）比較嚴重時（shí）非常容易導致（zhì）爆裂、停止運營等傷害，危害鍋爐的安全係數。鍋爐受熱麵產生結渣（zhā）後，可能擴大受熱麵的薄（báo）厚及熱傳導傳熱係數，減少爐壁厚的吸發熱量，導致鍋（guō）爐的水麵蒸發降低（dī），必須耗費大量的然料量來提升爐膛內部的溫度場和各位置的煙塵溫度，做到鍋爐的額定值水（shuǐ）麵蒸發，導致資源使用量（liàng）增（zēng）加而（ér）且減少鍋爐點燃高效率。這必須在（zài）研發生物質燃料專用型點燃機器設備時留意避免結渣狀況，盡量避免乃至清除其傷害。

鍋爐結渣（zhā）的傷害

（1）導（dǎo）致（zhì）鍋爐運作合理性降低

受熱麵結渣後，減少了熱傳導工作（zuò）能力，使熱傳導惡變，而且灰份黏（nián）附在受熱表麵會擴大傳熱係數，使爐膛內部火（huǒ）苗管理中心向後移動（dòng），爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出入口渣塊的阻塞，而且導致（zhì）排煙（yān）係統（tǒng）熱損的擴大和鍋（guō）爐運作高效率的降低；

鍋爐爐（lú）排片處（chù）的結渣，非常容易導致熔化態的爐渣包（bāo）囊未（wèi）點燃的焦（jiāo）碳（tàn），導致然料不可以（yǐ）徹底（dǐ）點燃，而且大的渣塊非常容（róng）易卡在爐排片下邊的進氣口上，導致一次進排風（fēng）量的減少，擴大機械設備（bèi）未徹底燃燒熱損害（hài）；

（2）危害鍋爐負荷率

再熱器結渣後，會使水麵蒸發降低，要達到鍋爐的額定值水麵（miàn）蒸發，則必須（xū）耗費大量的（de）然料量，而且導（dǎo）致耗電量升高；

伴隨（suí）著鍋爐的結渣和（hé）機器設備運作，鍋爐（lú）內部的每（měi）個構件（jiàn）溫度都是會產生變化，包含通風摩擦阻力、出風（fēng）口（kǒu）的氣體壓力這些，全是導致鍋爐合理負荷率的限定（dìng）要素；

（3）危害鍋爐運作的安全係數

在鍋爐的應用全過（guò）程中，會（huì）發生管教（jiāo）阻塞、機器設備崩裂等重大事故的產生，這主（zhǔ）要是因為鍋爐結（jié）渣後將導致總的熱傳導傳熱係數（shù）的擴大，減少了鍋爐（lú）的負荷率，為了更好地達到（dào）鍋爐的一切正常耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受熱麵、爐膛出入口過剩空氣係數及受熱麵處煙溫均上升，若提溫太（tài）快則使再熱器的溫度過高，導致熱傳導不（bú）立即，導致溫度控製進一步擴大，結渣更為比較嚴重，產生一個（gè）欠佳循環（huán）係統；

結渣的（de）部位、總數及結渣的水平都不一樣，因此在鍋爐運作時，受熱麵的吸發（fā）熱量不一樣，熱傳導不勻稱，存有很大的熱誤差，危害（hài）鍋爐水循（xún）環係統的安全性平穩的運作；

若鍋爐上產生（shēng）的渣塊（kuài）很大時，非常容易產生掉下來的狀況，導致再熱器的裂開，使水外溢到爐排（pái）片上，吹（chuī）滅點燃層，導致鍋爐停止運營檢修。

鍋（guō）爐結渣（zhā）導致的（de）停止運營檢修可能導致極大的財產（chǎn）損失，每一年（nián）因為結渣髒汙等難題導致的財產損失達到上百億元。結渣不但與（yǔ）然料的類型、相對密度相（xiàng）關，還受爐膛溫度（dù）及其爐內氣體遍布的（de）危（wēi）害，若然料與鍋爐構造不配對，非常容易產生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的開發設計（jì）和運用必須科學研究鍋爐結渣（zhā）難題。