鍋爐水處理的原因有二，其一鍋爐運行的安全問題，鍋爐長期運行，如果（guǒ）對水中的硬度不做處理，鍋（guō）爐會結垢（gòu），當到一定程（chéng）度，原水進（jìn）入鍋爐內部表麵溫度受熱不均會發生（shēng）爆炸！危機安全！其二是經濟效益（yì）問題，鍋爐內有結垢，想要把同樣的水加熱（rè）到利用的熱效果，鍋爐（lú）內部熱交換（huàn）部分結垢，會（huì）增加能源消耗。能源消耗量大，是不經濟的一麵。這是顯然的兩個方麵，還有其它（tā）方麵的原因。

具體說說水垢形成以後的影（yǐng）響：

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內如結有水垢，又（yòu）要保（bǎo）持一定的出力(工作壓力（lì）和蒸發量（liàng）)，這樣隻有增加火側（cè）的溫度。因此水垢越厚（hòu），熱導率越差，鍋爐（lú）火側的溫度得越高。

從試驗所得數據可以看出，對於工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火（huǒ）側的溫度在900~1200℃之間（jiān），水側溫度為197℃，未結水垢時的鋼板溫（wēn）度（dù），隻有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板（bǎn）上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度（dù）比無水垢時約134~160℃。當20#鋼板（bǎn）達到（dào）315℃時（shí），其力學性能開始下降，當達到（dào）450℃時，會因過熱而蠕變（biàn）。因此水處理不（bú）好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐（lú）金屬燒損。

2、燃料大量浪（làng）費

當鍋爐結有水（shuǐ）垢時，為保持鍋爐一定的出力，必須提高火（huǒ）側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻（fú）射的熱損失（shī）；一是排煙的熱損失。

由於鍋爐的工作（zuò）壓力不同，以及（jí）水垢的熱導率及厚度（dù）的不同，燃料浪費的數量也不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越（yuè）低，水垢厚度越（yuè）高，燃料浪費量越大。試驗證明，對於工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水（shuǐ）垢，燃料浪費可達8%。

3、降低出力

當鍋（guō）爐蒸發麵結有水垢時，火側的熱量不能很（hěn）快傳遞給（gěi）水側，會（huì）降低鍋爐的出力（lì）。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由（yóu）於水垢引（yǐn）起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短（duǎn）了運行周期，也增加了檢修費（fèi）用。

5、危及安全

水垢（gòu）引起的事故（gù），占（zhàn）鍋爐事故的比例是相當高的，大多數省市都在20%以上。這不（bú）但造成設備（bèi）損（sǔn）失，也威脅著人身安全。

6、減少鍋爐使用壽命

增加化（huà）學清洗次數，對（duì）鍋爐造成損害，減（jiǎn）少鍋（guō）爐使用壽命（mìng），增加安全隱患。

綜上所述，對鍋爐進（jìn）行水處理（lǐ），從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，隻占水（shuǐ）處理後各項費用節約總和的四分之一。水處理的方式以後具體講解（jiě）。